Что означает «смесовая пряжа»?: применение, критерии выбора и практическое руководство

Что на самом деле означает «смешанная пряжа» на прядильном цеху

Смешанная пряжа — это пряжа, изготовленная из двух или более различных типов волокон, которые смешиваются перед или во время прядения, так что каждый метр готовой пряжи имеет примерно одинаковый состав волокон. Это определение, и его стоит сказать прямо, потому что большая часть путаницы вокруг этого термина возникает из-за его смешивания с двумя другими вещами: крученой пряжей и смесями тканей.

Пряжа полиэстер-хлопок 65/35 – это смесовая пряжа. То же самое относится и к хлопковому модалу 60/40, акриловой шерсти 70/30, полиэфирной шерсти 55/45 и вересково-серой пряже, полученной из черных и белых хлопковых волокон. В каждом случае волокна раскрывают, смешивают, прочесывают и стягивают в одну прядь. Смесь фиксируется на этапе прядения, а не на этапе ткачества, вязания, крашения или отделки.

Чем не является смешанная пряжа: это не две одиночные нити, скрученные вместе. Когда хлопчатобумажная пряжа и шерстяная пряжа сплетены в одну нить, в результате получается крученая пряжа или ткань, образующая соединительную ткань. Эти два компонента остаются физически разделенными, они по-разному воспринимают краску и при истирании могут изнашиваться с разной скоростью. Это различие носит коммерческий, а не академический характер. Цена, способ окрашивания и производительность не являются взаимозаменяемыми между двумя конструкциями.

Таким образом, полезное прочтение слова «смесь» является узким: смесь волокон, согласованная на этапе прядения, с соотношением, которое является договорным числом, а не маркетинговым словом, подкрепленным результатами испытаний, которые могут подтвердить это после поставки.

Четыре способа соединения волокон внутри пряжи

Архитектура смеси решает практически все, что волнует покупателя: поведение при окрашивании, образование катышков, растяжение, усадку и возможность вторичной переработки по окончании срока службы. Почти вся коммерческая пряжа имеет одну из четырех компоновок.

Важным моментом является то, что только первые два контракта обычно котируются с процентом смешивания. Если в спецификации указано «поликоттон 65/35» без указания маршрута прядения, вы все равно не знаете, покупаете ли вы интимную смесь кольцевого прядения, интимную смесь компактного прядения или открытую пряжу с другим профилем ворсистости и прочности. Эти три нити могут иметь одинаковое соотношение и совершенно по-разному вести себя на вязальной машине.

Соотношение — это спецификация: 65/35, 60/40 и все, что между ними.

Как только вы признаете, что смешанная пряжа означает фиксированную смесь, следующий вопрос — это соотношение, потому что соотношение — это то, что на самом деле влияет на ощущение руки, прочность, цену и усадку. Смесь — это не расплывчатая категория; это число с прикрепленным допуском.

Наиболее распространенное коммерческое соотношение полиэстер-хлопок 65/35, обычно обозначаемое T/C 65/35. Он существует, потому что находится в точке практического баланса: достаточно полиэстера, чтобы сохранять форму ткани и противостоять истиранию, достаточно хлопка, чтобы поверхность не ощущалась пластиковой и впитывала влагу от кожи. Перейдите на 60/40 с высоким содержанием хлопка, часто с написанием CVC, и вы получите заметно более мягкую, более хлопковую на ощупь руку при немного более высокой стоимости сырья и с немного большим риском скатывания на поверхности.

Соотношения второстепенного компонента ниже примерно 40% начинают вести себя не как смесь, а как доминирующее волокно с добавкой. Полиэстер-вискоза 90/10 по-прежнему прядет, вяжет и красит, но вискоза является модификатором, а не партнером.

Соотношение имеет смысл только при наличии допуска. На практике поставляемая партия обычно принимается с содержанием плюс-минус три процентных пункта от заявленного содержания второстепенных волокон, что подтверждается методами химического растворения, такими как ISO 1833 или ASTM D629. Более жесткие условия должны быть согласованы в письменной форме перед прядением, поскольку смешивание волокон — это физический процесс, а не химическая реакция.

Что на самом деле дает вам смешивание

Покупатели редко просят смесь, потому что им нравится это слово. Спрашивают потому, что одно волокно перекрывает слабость другого. Ниже приведены шесть преимуществ, которые чаще всего проявляются в калькуляциях и испытаниях на износ.

Прибыль реальна, но она усредненная. Смесь не всегда обеспечивает лучшее от обоих волокон; он дает взвешенный результат. Если метод испытаний подтверждает впитываемость влаги, смесь обычно будет ниже, чем одно только впитывающее волокно. Если в ходе испытания оцениваются циклы истирания, оно обычно получает более высокие оценки, чем только натуральное волокно.

Где смеси идут не так: семь режимов неудач, на которые стоит заложить бюджет

Большинство жалоб на смеси, поступающих на завод, касаются не концепции, а исполнения. Это области, которые вызывают претензии, и в каждой из них есть практические меры противодействия.

• Дрейф соотношения между лотами. Изменение укладки тюков волокна, переработка отходов и повторное введение вторичного волокна — все это меняет эффективное соотношение. Контрмера: смешивание на ленточном станке с согласованным допуском на соотношение, а также сохранение образцов из каждой партии.
• Неравномерное окрашивание. Два волокна с разным сродством красителя требуют либо совместного окрашивания, при котором оба цвета будут иметь одинаковую глубину, либо целенаправленного перекрестного окрашивания, дающего два тона. Неправильный выбор приведет к появлению полос и полос, а не к цвету.
• Пиллинг и фаззинг. Короткие волокна, недостаточная скрутка и высокая ворсистость приводят к образованию катышков. Меры противодействия: компоненты из чесаного хлопка, контролируемая скрутка и компактное прядение для уменьшения торчащих концов волокон.
• Чувствительность к теплу. Полиэстер размягчается значительно ниже температуры, при которой хлопок обугливается. Окна прессования и термофиксации должны быть установлены для волокна с самой низкой температурой в смеси, а не с самой высокой.
• Статика и полет. Смеси с высоким содержанием синтетики создают статический заряд в сухих вязальных помещениях, вызывая скопление мух и их выпадение. Меры противодействия: контроль влажности и соответствующее кондиционирование перед вязанием.
• Загрязнение. Посторонние волокна, цветные крапинки и фрагменты упаковки гораздо более заметны в однородной пряже, чем в клубковой или фасонной пряже. Меры противодействия: отбор тюков с контролем загрязнения и электронная очистка при намотке.
• Ограничения на переработку по окончании срока службы. Смеси нижнего белья трудно разделить механически, поэтому одежду из смешанных волокон обычно перерабатывают, а не возвращают в волокно. Если цикличность является заявленной целью, с самого начала планируйте смесь, учитывая путь восстановления.

Как создается смесь на прядильной фабрике

Разница между хорошей смесью и дешевой смесью обычно определяется на первых трех этапах, задолго до того, как пряжа попадет на вязальную машину. Волокна разной длины, денье и плотности имеют тенденцию разделяться во время раскроя и чесания, если этап смешивания выбран небрежно.

Есть две основные точки смешивания. Смешивание в обдувочной камере раскрывает пучки волокон перед чесованием. Он эффективен и подходит для искусственных волокон одинаковой длины и плотности, но контроль соотношения более грубый. Смешивание на ленточной машине смешивает ленты на этапе вытяжки, обычно от двух до шести полос различного состава, подаваемых в одну партию. Это обеспечивает более строгий контроль соотношения и является стандартным способом, когда хлопок смешивается с волокнами разной длины, такими как шерсть, лен или длинноволокнистая синтетика.

После смешивания маршрут продолжается через чесание, опциональное прочесывание хлопкового компонента, вытяжку, ровницу, прядение и намотку. Каждый этап играет определенную роль в обеспечении честности смеси:

1. Выбор волокна и укладка тюков. Длина волокна, микронейр, денье, извитость и цвет подбираются в соответствии с требуемым количеством пряжи и соотношением смеси.
2. Раскрытие и смешивание. Пучки раскрывают и перемешивают до нужного состава; точка смешивания выбирается в соответствии с разницей длин волокон.
3. Кардинг. Волокна разделяются на паутину и формируются в ленты; редуцируются плешинки, фрагменты семян и короткое волокно.
4. Расчесывание (если указано). Из хлопкового компонента удаляются короткие волокна и загрязнения, что повышает прочность и снижает ворсистость.
5. Рисунок. Щепки удваиваются и подбираются с учетом изменения количества уровней и получения окончательного соотношения.
6. Ровинг. Натянутая лента вытягивается и слегка скручивается в пакет, пригодный для прядения.
7. Спиннинг. Кольцевое, компактное или роторное прядение придает окончательный вид и структуру.
8. Намотка и очистка. Электронные очистители удаляют толстые и тонкие места, ворсинки и посторонние материалы, а сростки заменяют узлы.
9. Тестирование и выпуск. Перед выпуском партии проверяются количество, неровности, IPI, прочность, удлинение и возврат влаги.

Цифры, доказывающие, что смесь — это то, за что она себя выдает

Процент смеси на этикетке является претензией. Доказательством является набор тестовых значений. Когда прибывает партия пряжи, именно эти измерения говорят вам, соответствует ли спецификациям, и именно они необходимы в предотгрузочном отчете.

Отдельного упоминания заслуживают дефекты, связанные с длиной волокна. В смеси несоответствие длины двух компонентов приводит к неровностям формы, которые проявляются в виде периодических утолщений и утолщений. Они не всегда заметны на серой пряже; они часто появляются после окрашивания в виде повторяющейся тени на ткани. Вот почему ровность вытянутой ленты и контроль чесаного шероховатости имеют большее значение для смесовой пряжи, чем для одноволоконной пряжи.

Таким образом, возможность тестирования является частью продукта, а не функцией бэк-офиса. Nantong Double Great Textile управляет центральной лабораторией, прошедшей аккредитацию CNAS, и использует испытательное оборудование USTER на прядильных линиях, что зафиксировано в документации компании. запись об аккредитации лаборатории . Для покупателя практическая ценность проста: протокол испытаний, сопровождающий партию, создается собственными силами на том же оборудовании, которое используется для контроля производства, а не поступает постфактум.

Пряжа Core-Spun: смесь в другом направлении

Пряжа центрального прядения заслуживает отдельного рассмотрения, потому что она отвечает на вопрос, на который не может ответить пряжа с однородным смесовым волокном. Когда предмет одежды требует растягивания или очень высокой прочности на растяжение, беспорядочного смешивания штапельных волокон недостаточно; вам нужна эластомерная или высокопрочная нить, идущая по центру пряжи, с обернутыми вокруг нее штапельными волокнами.

Конструкция радиальная. Голая спандексная нить, полиэфирная или нейлоновая нить подается через передние ролики, а на нее наматывается вытянутый штапельный ровинг. Результат ведет себя как две нити в одной: сердцевина несет нагрузку и восстановление, оболочка несет внешний вид, управление влажностью и контакт с кожей.

Три параметра определяют, будет ли работать пряжа стержневого прядения: коэффициент вытяжки стержня, охват оболочки и центрирование стержня. При низком коэффициенте вытяжки получается пряжа, которая недостаточно растягивается. Плохое покрытие оболочки обнажает сердцевину, которая затем проявляется в виде блестящей линии на ткани. Смещенные от центра сердцевины вызывают неравномерное окрашивание и спиральность. Все три являются управляемыми и тестируемыми, но только если они указаны в спецификации.

Переработанные, биологические и функциональные смеси

Самая быстрорастущая часть рынка смесовой пряжи вообще не связана с затратами. Речь идет о достижении целевого показателя материала, установленного на этапе производства — процентного содержания переработанного материала, доли биологического происхождения или функциональных свойств, которые не может обеспечить чистое натуральное волокно.

Механически переработанный полиэстер из использованных бутылок теперь обычно смешивают с хлопком в соотношении 50/50 или 65/35. Проблемы с прядением реальны: переработанное волокно часто имеет более широкое распределение плотности и большую вариацию цвета, чем первичное волокно, что проявляется в виде ворсинок и непостоянного поглощения красителя. Контрмерами являются более плотный отбор тюков, дополнительные точки очистки и, на этапе пряжи, более консервативные настройки очистки.

Функциональные смеси следуют другой логике. Здесь аддитивное волокно имеет заявленные характеристики: антибактериальный химический состав серебра или цинка, керамические частицы дальнего инфракрасного диапазона, огнестойкий химический состав, графен или минеральные частицы, блокирующие УФ-излучение. Пропорция смеси обычно невелика — часто от пяти до пятнадцати процентов — но волокно должно быть распределено равномерно, иначе в тех областях, где добавка отсутствует, претензия не будет удовлетворена.

Соответствие смеси конечному использованию

Выбор смеси — это процесс исключения. Начните с доминирующих требований к характеристикам готового изделия, затем выберите комбинацию волокон, которая позволит достичь их по приемлемой цене, а затем убедитесь, что маршрут прядения может обеспечить необходимое количество и ровность.

Примечание о смесях, прошедших сертификацию. Если заявление о материале является частью маркетингового послания (переработанное сырье, органический хлопок, ответственная вискоза), то состав смеси должен прослеживаться на протяжении всей цепочки, а не только на этапе пряжи. Обычно это означает документированную декларацию сырья, разделение на уровне партий и, при необходимости, сертификацию цепочки поставок третьей стороной. Модернизация трассируемости в работающей программе обходится гораздо дороже, чем ее проектирование с самого начала.

Как написать запрос на смешанную пряжу, чтобы получить точную цену

Расплывчатые запросы дают котировки, которые невозможно сравнивать, потому что завод вынужден делать предположения, и каждое предположение меняет цену. В следующем списке представлена ​​информация, необходимая прядильной фабрике для точного расчета смеси и обеспечения повторяемости действующей программы в течение нескольких партий и лет.

1. Состав и соотношение волокон в процентах, с допустимым допуском, выраженным в виде плюса или минуса.
2. Количество пряжи и система , например Ne 30/1 кольцевого прядения, Ne 20/1 компактный, роторный Ne 12/1 плюс ожидаемое отклонение счета.
3. Вращающийся маршрут влияет ли это на производительность, например, кольцевая, компактная или роторная, и требуется ли чесаный хлопок.
4. Конечное использование и маршрут обработки , поэтому мельница может давать советы по поводу поворотов, волосатости и очистки целей вместо того, чтобы гадать.
5. Требование к цвету : необработанный белый, окрашенный, меланжевый или перекрестно окрашенный. Это определяет, нужно ли смешивать окрашенные волокна.
6. Физические цели для прочности, удлинения, IPI и neps или эталонного процентиля USTER, над которым вы работаете.
7. Требования к сертификации в отношении переработанной, органической, ответственной вискозы или других заявлений, в том числе о необходимости наличия документов цепочки поставок.
8. Упаковка и доставка : тип и вес конуса, формат мешка и коробки, конфигурация поддона, а также значение защиты от влаги при длительной морской перевозке.
9. Структура заказа : количество пробы, первое объемное количество, повторный объем и ожидаемый срок службы программы.
10. Тестирование и приемка : какие значения должны отображаться в отчете о партии и какие сторонние тесты вы будете проводить самостоятельно.

Последний пункт часто является местом, где деньги экономятся или теряются. Программа с четко определенными приемочными испытаниями редко приводит к спору, поскольку обе стороны знают, что должно быть указано в отчете о партии перед отправкой. Точно так же мельница с многолетний опыт производства пряжи могут соблюдаться единые стандарты для повторяющихся заказов, а не оцениваться по одному счастливому лоту.

Часто задаваемые вопросы о смесовой пряже

Что означает смесовая пряжа в одном предложении?

Это означает, что одна пряжа сплетена из двух или более различных типов волокон, которые смешиваются до или во время прядения, поэтому волокна распределяются по всей пряди, а не существуют как отдельные компоненты свитка.

Смесовая пряжа слабее, чем 100% хлопок?

Обычно он прочнее на растяжение и истирание, если в качестве волокна-партнера используется полиэстер. Пряжа из полиэстера и хлопка 65/35 обычно рвется при более высокой нагрузке, чем сопоставимая пряжа из чистого хлопка, и теряет меньшую прочность после многократного истирания. Компромисс проявляется в впитывании влаги и ощущении рук, которые отличаются от хлопка.

В чем разница между CVC и T/C?

CVC означает «хлопок высшей ценности»: содержание хлопка превышает 50%, обычно 60/40. T/C означает, что содержание полиэстера преобладает, обычно 65/35. CVC мягче и стоит дороже; Т/С более прочный и лучше держит форму.

Можно ли покрасить смесовую пряжу в один однотонный цвет?

Да, но для этого требуется способ окрашивания соединения, который окрашивает оба волокна на одинаковую глубину. Если два волокна имеют очень разное сродство красителя, для достижения сплошного оттенка необходимо либо выбрать красители, выбранные для обоих компонентов, либо волокно, которое было окрашено в растворе или окрашено в массе перед прядением.

Почему смесовая ткань дает больше ожидаемого результата?

Пиллинг обусловлен короткими волокнами, выходящими с поверхности пряжи, низкой круткой и прочностью волокна, образующего закрепление таблетки. Смеси с сильным синтетическим компонентом могут удерживать катышки на поверхности после их формирования, что делает катышки более заметными, чем в более слабой чистой пряже. Расчесанное волокно, контролируемая скрутка и компактное прядение являются обычными исправлениями.

Дает ли смесовая пряжа усадку?

В большинстве случаев меньше, чем чистый хлопок, поскольку синтетический компонент не набухает и не расслабляется одинаково. Показатель остаточной усадки зависит от соотношения смеси, способа отделки и структуры ткани, поэтому его следует указывать как проверенное значение, а не как предполагаемое.

Как проверяется соотношение смеси после доставки?

Путем химического растворения одного компонента волокна с использованием таких методов, как ISO 1833 или ASTM D629, на репрезентативной пробе, взятой из партии. Результат сравнивается с заявленным соотношением и согласованным допуском.

Является ли пряжа стержневого прядения смешанной пряжей?

Это композитная пряжа, и она работает по другому принципу. Тщательная смесь распределяет волокна по поперечному сечению случайным образом. В пряже с сердечником в центре находится нить, а вокруг нее обернуты штапельные волокна, поэтому свойства наслаиваются, а не усредняются.

Можно ли смесовую пряжу сдать на переработку по окончании срока службы?

Механически смесовую пряжу трудно разделить обратно на составляющие волокна, поэтому текстильные изделия из смешанных волокон чаще перерабатываются в менее ценные изделия. Если целью программы является цикличность, выберите смеси, компоненты которых могут быть обработаны доступным путем восстановления, или укажите конструкцию из мономатериала.