Чем вращающийся процесс полиэфирной смешанной пряжи отличается от процесса пряжи с чистым волокном

Полиэфирные смешанные пряжи широко используются в текстильной промышленности из -за их превосходной общей производительности. По сравнению с пряжкой чисто волокна, процесс спиннирования для полиэфирных смешанных пряжи значительно отличается. Эти различия отражаются на различных этапах, включая предварительную обработку сырья, управление процессом вращения, выбор соотношения волокна и последующую отделку.

Различия в подготовке сырья
Пряжа с чистым волокном обычно изготавливается из одного типа волокна, таких как чистый хлопок, чистый полиэстер или чистая шерсть, с относительно однородными характеристиками сырья. Полиэфирные смешанные пряжи, с другой стороны, требуют одновременной обработки нескольких волокон, которые значительно различаются по длине, диаметру, мягкости и физическим и химическим свойствам.
Полиэфирное волокно является химически синтезированным волокном с высокой прочностью, эластичностью и устойчивостью к истиранию; Натуральные волокна, такие как хлопок, имеют хорошее поглощение влаги и мягкость. Различные волокна требуют разных методов предварительной обработки. Полиэфирные волокна обычно требуют открытия и очистки для удаления примесей, в то время как натуральным волокнам требуется удаление примесей, таких как сорняки и семенный хлопок.
Процесс открытия перед смешиванием гарантирует, что два волокна полностью ослаблены и равномерно смешаны. Процесс смешивания сырья для полиэфирных смешанных пряжи является более сложным, требуя оборудования с высоким уровнем регулировки и контроля, чтобы обеспечить равномерное распределение волокон и избежать скопления или сегрегации волокна.

Особые требования к процессам кардирования и смешивания

В процессе прядения шаг кардирования отвечает за выпрямление волокон и удаление примесей. Кардный процесс для пряжи с чистым волокном является относительно прост, причем параметры процесса, адаптированные для характеристик одного волокна.

На стадии кардирования полиэфирные смешанные пряжи должны сбалансировать физические свойства различных волокон. Полиэфирные волокна сильны, упругими и устойчивы к поломке, в то время как натуральные волокна, такие как хлопок, более мягкие и склонны к поломке. Картовое оборудование должно отрегулировать длину, скорость и натяжение иглы, чтобы обеспечить одновременное и даже выпрямление обеих волокон, сводя к минимуму дефекты разрыва волокна и дефекты пряжи.

Смешивание оборудования и контроль коэффициента смешивания имеют решающее значение для обеспечения тщательного смешивания полиэстера и натуральных волокон перед входом на стадии кардирования и рисования. Неравномерное смешивание может привести к нестабильным свойствам пряжи, влияя на ощущение рук и качество готового продукта.

Регулировка и оптимизация процесса вращения

Процесс прядения для полиэфирных смешанных пряжи требует корректировок, адаптированных к определенным характеристикам волокна. Полиэфирные волокна обладают высокой эластичностью, которая может легко вызвать упругое восстановление и обжим, что делает особенно важный контроль напряжения. Спинническое натяжение чисто волокно -пряжи относительно стабильно, с ограниченными краями.
Разнообразие вращающихся технологий, в том числе вращение кольца, открытое вращение и компактное вращение, могут быть применены к полиэфирным смешанным пряжам. Кольцо спиннинг предлагает сильную адаптивность клетчатки, но относительно низкую эффективность производства. Открытый прядильщик обеспечивает высокую эффективность и подходит для производства смешанной пряжи, но требует более высокой длины волокна.
Скорость вращения и натяжение должны быть гибко отрегулированы на основе содержания полиэстера и длины волокна. При высоком содержании полиэстера натяжение пряжи может быть надлежащим образом увеличено для повышения прочности и однородности пряжи. При низком содержании полиэстера следует избегать чрезмерного напряжения, поскольку оно может вызвать естественное разрушение волокон.

Контроль качества пряжи и управление дефектами
Смешанные полиэфирные нити склонны к проблемам качества, таким как разделение волокна, дефекты пряжи, конечные разрывы и неровная толщина. Пряжа с чистым волокном представляют относительно ограниченные проблемы, в первую очередь, связанные с поломкой волокна и примесями.
Контроль качества для смешанных пряжи фокусируется на обеспечении равномерного распределения различных волокон и избегания чрезмерного количества полиэфиров или натуральных волокон в определенных областях. В процессе спиннирования оборудование для онлайн -тестирования контролирует скорости разрыва пряжи и изменения толщины в режиме реального времени, что позволяет своевременно регулировать параметры процесса. Кроме того, статическое электричество является выдающейся проблемой с полиэфирными смешанными пряжами, особенно в сухой среде. Использование антистатических агентов или оборудования для контроля влажности может эффективно снизить статическое накопление электроэнергии, улучшая производственную среду и качество пряжи.

Дифференцированные процессы отделки
После того, как полиэфирная смешанная пряжа вращается, процесс отделки должен сбалансировать свойства как синтетических, так и природных волокон. Отделка пряжи с чистым волокном в первую очередь фокусируется на улучшении мягкости, сопротивлении усадки и цвете.
Отделка смешанной пряжи более сложна. Компонент полиэфира усиливает теплостойкость ткани и устойчивость к истиранию, но компонент натурального волокна требует внимания, чтобы предотвратить усадку и деформацию. Химические добавки, такие как смягчители и ингибиторы морщин, должны быть должным образом сформулированы, чтобы сбалансировать свойства обеих волокон.
Процессы окрашивания также различаются. Полиэфирные смешанные пряжи, как правило, используют методы поживания или совместного обучения, чтобы гарантировать, что различные волокна достигают желаемого цвета, не влияя на ощущение рук. Красивая чистая полиэфирная пряжа относительно проста, в то время как окрашивание чистых натуральных волокон определяет приоритеты в цветовой прочности и однородности.