Как правильно выбрать пряжу из смесовой полиэстера для производства высокопроизводительных тканей

Учитывая двойное улучшение функциональности ткани и экономических требований в современной текстильной промышленности, одному волокну трудно полностью удовлетворить изменчивый рыночный спрос. Благодаря точному подбору пропорций и передовой технологии прядения смешение полиэстера с натуральными волокнами или другими регенерированными волокнами стало основным решением для производства высококачественных тканей. Во многих цепочках поставок промышленных производств и швейных тканей пряжа из смесовых полиэстера занимает центральное место. Среди них полиэфирная хлопчатобумажная пряжа (также известная как полихлопковая пряжа) и поливискозная пряжа (также известная как полиэфирно-вискозная смесовая пряжа или полиэфирная вискозная пряжа ) являются наиболее распространенными.

Разумная оценка физической структуры, прочностных характеристик и свойств поглощения влаги этой высококачественной пряжи может напрямую определить устойчивость к морщинам, износостойкость и приятное на ощупь ощущение конечной ткани.

Физическая логика компаундирования волокон

В процессе разработки тканей первоначальная цель разработки пряжи из смесовых полиэстера заключалась в достижении дополнительных преимуществ. Полиэфирное волокно обладает чрезвычайно высоким модулем упругости и прочностью на разрыв, отличным удлинением при разрыве и высокой скоростью эластичного восстановления, что делает пряжу естественно обладающей превосходной хрусткостью и устойчивостью к морщинам. Однако пряжа из чистого полиэстера имеет ограничения по поглощению влаги, антистатическим свойствам и мягкости на ощупь.

Внедрение хлопка или вискозы может преодолеть это ограничение:

Введение натуральных волокон: в полиэфирной хлопчатобумажной пряже естественная крутка и пористая структура хлопковых волокон обеспечивают хороший капиллярный эффект поглощения влаги пряжей, уменьшая ощущение душности чистого полиэстера.

Внедрение регенерированных волокон: в поливискозной пряже вискозное волокно, как регенерированное целлюлозное волокно, имеет зубчатое поперечное сечение и чрезвычайно высокий стандартный коэффициент восстановления влаги (до примерно 13%), что может придавать пряже из смесовой полиэстера и вискозы гладкую драпировку и ощущение прохлады, сравнимое с шелком или высококачественным хлопком.

Сравнение технических характеристик основных смешанных категорий

Чтобы точно подобрать материалы на реальном производстве, необходимо взвесить количественные показатели разных видов полиэфирно-вискозной пряжи и полиэфирно-хлопчатобумажной пряжи. Различные соотношения смешивания (например, классические 65/35, 50/50, T/R 80/20) оказывают решающее влияние на конечные характеристики пряжи.

В следующей таблице представлено сравнение физических параметров и характеристик применения нескольких основных нитей при стандартных соотношениях смешивания:

Решение практических проблем производства: скатывание и неравномерное крашение

При использовании полиэфирной пряжи для ткачества и крашения последующие производители часто сталкиваются с двумя основными техническими узкими местами: недостаточная устойчивость к скатыванию и разница в цвете, вызванная процессом крашения двухкомпонентных волокон.

Антипиллинговый контроль

Поскольку прочность полиэфирного волокна чрезвычайно высока, при трении микроволокна на поверхности пряжи выскальзывают, образуя ворсистость, которую нелегко отвалить и которая легко скручивается в катышки. Если в полихлопковой пряже выбранное хлопковое волокно имеет большую неравномерность длины, явление скатывания усиливается. Ключ к решению этой проблемы лежит в выборе процесса прядения. полиэфирно-вискозная пряжа, изготовленная методом компактного сиро-прядения или вихревого прядения, имеет более плотное наматывание волокон и значительно снижает ворсистость поверхности, что может повысить степень защиты от скатывания ткани до класса 3-4 или выше.

Равномерность окрашивания и процесс двойного крашения

Как полиэфирно-вискозная смесовая пряжа, так и полиэфирно-хлопчатобумажная пряжа являются двухкомпонентными нитями. Полиэстер является гидрофобным волокном и требует использования дисперсионных красителей для окрашивания при высокой температуре и высоком давлении (130 градусов Цельсия); тогда как хлопок и вискоза представляют собой гидрофильные целлюлозные волокна, требующие использования реактивных красителей или прямых красителей для крашения при нормальной температуре и давлении. Поэтому при обработке тканей из пряжи этого типа необходимо применять «метод двойного крашения» (одно- или двухванный процесс). Строгий контроль температуры термофиксации и значения pH во время верхнего крашения может гарантировать, что два волокна полиэфирной хлопчатобумажной пряжи достигают абсолютно одинаковой глубины и блеска, избегая образования очевидных пятен инея или различий в оттенках.

Как принимать решения о выборе на основе конечного спроса

Уточнение технических показателей последующих швейных или промышленных тканей является основной основой для выбора подходящей полиэфирной пряжи. Если среда одежды подчеркивает износостойкость, высокочастотную промышленную стирку и требует четкого внешнего вида, предпочтение следует отдать полиэфирной хлопчатобумажной пряже с большой долей полиэстера. Если терминальная ткань стремится к шелковистой драпировке, высокой стойкости цвета и имеет строгие ограничения на коэффициент трения с кожей (например, высококачественная деловая одежда, платья и модная подкладка), то поливискозная пряжа или полиэфирно-вискозная пряжа является оптимальным решением.

Благодаря точному подбору соотношения волокон и точному контролю формы прядения полиэфирная пряжа может продолжать предоставлять экономически эффективные решения, сочетающие физическую прочность и комфорт для тела, для мирового текстильного производства.